玻璃鱗片涂料的防腐機理及六大特性
玻璃鱗片涂料是以耐腐蝕樹脂為主要成膜物質，以薄片狀的玻璃鱗片為骨料，再加上各種添加劑組成的厚漿型雙組份常溫固化涂料。固化成膜后，涂層中的玻璃鱗片上下交錯排列，形成了獨特的魚鱗狀屏蔽結構。這種結構可替代橡膠、塑料和玻璃鋼襯里，或與玻璃鋼襯里相結合，構成玻璃鱗片樹脂涂料襯里。廣泛用用于污物處理設備、石油貯槽內襯、海洋工程、石油化工裝置、橋梁、港口設施、反應塔、管道內壁等防腐涂裝。
玻璃鱗片涂料防腐機理：
涂料作為防腐蝕最簡單的方法是要使介質與基體隔絕，但涂層通常均存在孔隙，一種是結構孔隙，其大小與涂料成膜物質的分子結構有關；另一種是涂料成膜過程中由于溶劑等揮發形成的針孔，而介質如水、酸和堿等小分子的直徑一般均比涂層的結構空隙要小，再加上這些與涂層接觸的介質都是直線的通過涂膜，而涂層又不可能涂的很厚（否則會產生裂紋），因此就一般防腐涂料而言，即使該涂料可以較好的耐其所接觸的介質腐蝕，但它抵擋不住這些介質向基體的擴散滲透，這就是說普通的防腐蝕涂料只能在大氣中防腐，而不能在管道及罐內起襯里的作用，尤其在有液相介質和溫度較高的場合使用；
玻璃鱗片的加入使涂料發生了變化，一是可以使涂層達到防腐所需的厚度而不會發生裂紋，這是因為玻璃鱗片把涂層分割成許多小空間，從而大大地降低了涂層的收縮應力和膨脹系數；二是由于玻璃鱗片的多層平行的與基體排列，從而使介質擴散滲透的路線變得彎彎曲曲，延長介質擴散滲透到基體的時間。通過水蒸氣穿透實驗證明，0.1mm厚的玻璃鱗片涂層相當于0.7mm厚的環氧樹脂涂層。
玻璃鱗片防腐涂料特性：
1、耐化學性能：受介質、氣體、水蒸氣的滲入遠小于普通的玻璃鋼，不容易產生介質擴散，可有效地避免腐蝕、鼓泡、剝離等物理破壞。環氧玻璃鱗片涂料的性能十分優越，化學性質穩定，耐酸、堿、石油溶劑、各類鹽和水的侵蝕，其耐腐蝕性優于同類樹脂制的玻璃鋼，水在玻璃鱗片涂層中的擴散系數要比未加玻璃鱗片的小一個數量級；在海水中鋼樁涂裝樹脂基玻璃鱗片涂料后的年腐蝕速率比涂焦油環氧涂料小5-8倍；
2、耐機械性能：硬化時收縮率小。由于玻璃鱗片分散了應力，各接觸面的殘余應力小，熱膨脹系數也小，故粘接度不會因熱脹而衰減，熱穩定性好。在物理機械性能方面，大量玻璃鱗片填充在樹脂基涂料的涂層中，提高了機械性能、表面硬度、耐磨性和附著力，同時降低了涂層的熱膨脹系數和固化收縮率，并增加了對熱沖擊的抵抗能力耐熱性。由于玻璃鱗片的增強效果，可降低樹脂固化物的膨脹系數近50%（接近碳鋼的膨脹系數），固化收縮率降低到1/10-1/20，環氧樹脂玻璃鱗片涂料的涂層經激光光強測試結果表明無雙折射現象，說明比FRP有更好的附著力和抗剝離能力；
3、耐候性能：在耐候性方面，玻璃鱗片的折光率與樹脂相差較大，其表面微曲，平行排列于涂層中可反射大量紫外線，從而減緩樹脂的老化。加速老化試驗表明，用玻璃鱗片填充的涂層比用鋁粉、云母氧化鐵、鈦白粉填充的涂層，無論在粉化失重、涂膜原始光澤減退等指標要好的多；
4、可覆涂性能：修復性好。使用幾年后，破壞處只需要簡單處理，即可修復。耐磨性和抗擦傷性較強，遇機械損傷只限于局部，擴散趨勢小；
5、導電性能：在介電性方面，玻璃鱗片是絕緣體，有優良的抗水汽滲透性，測定表明用玻璃鱗片填充的樹脂試樣比未填充樹脂試樣的水汽滲透率小10倍，因此它在潮濕環境下具有優良的絕緣性；
6、施工性能：對防護面適應性強，油漆適合于復雜表面的防腐。施工性好，鱗片涂料可用噴涂、滾涂、刮涂等多種方法施工，整體性好，且現場配料方便，可室溫固化及加熱固化。